天津万克森焊材销售有限公司
耐磨焊条,耐磨药芯焊丝,镍基焊条,镍基焊丝,不锈钢焊丝,不锈钢焊条,铝焊条,铝焊丝,防水焊条,铜焊丝,银焊条…
产品
| 产品型号： | MD62A |
|---|---|
| 产品规格： | 1.2-1.6 |
| 产品品牌： | 万克森 |
| 产品单价： | 33/公斤 |
| 供货总量： | 5000 |
| 最小订量： | 10 |
| 发布时间： | 2023-08-19 12:07 |
| 有效期至： | 2024-03-19 |
详情描述
企业介绍
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MD62A耐磨焊丝
产品质量严格执行国家标准。本公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持=========质量第一========客户第一=========服务第一========信誉第一=========，的原则为广大客户提供优质的服务。
MD62A耐磨焊丝
利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
CO2气保护药芯焊丝 Φ1.6 主要用于现场维护及大面积补焊。
埋弧焊用药芯焊丝 Φ3.2、Φ4.0
主要用于现场小面积补焊。MD60AMD62A
适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。
为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹（reliefcrack）”，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
MD62A耐磨焊丝
锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号 | 种类 | 硬 度（HRC） | 性能及主要用途 |
GM1 | 1 | 专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。 | |
ZD3 | 1 | 55～59 | 主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。 |
ZD6 | 1 | 焊后硬度 35～40 冲击后50～55 | 主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。 |
TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 | 1 | 56～62 | |
TDP-65 | 1 | 59～65 | |
TDL-65 | 1 | 62～66 | |
TM65 | 1 | 61～66 | |
MD501 | 2 | 52～55 | 用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。 |
ZD5 | 2 | 48～52 | 用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。 |
ZD310 | 1、2 | 57～62 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。 |
TN65 | 1 | 62～66 | 主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。 |
风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2气保护药芯焊丝Ф1.6）
牌号 | 种类 | 硬度(HRC) | 性能及主要用途 | 备注 |
DH-55F | 2 | 52～57 | 主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。 | 可现场检测风机动平衡 |
DH-60F | 2 | 59～65 | 主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。 | |
TM55 | 1 | 55～59 | 主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。 | |
TDL-65 | 1 | 62～66 | ||
TN65 | 1 | 62～66 |
部分材料高温硬度测试
牌号 | 种类 | 试验温度t（℃） | 高温硬度值（HV3） | |||
ZD5 | 1 | 550 | 425 | 428 | 428 | / 427 |
TDL-65 | 1 | 700 | 334 | 334 | 332 | / 333 |
TN65 | 1 | 700 | 421 | 440 | 421 | / 427 |
TN65 | 1 | 650 | 500 | 535 | 505 | / 513 |
ZD310 | 1 | 650 | 397 | 464 | 444 | / 435 |
牌号 | 直径（mm） | 堆焊层硬度（HRC） | 特点及主要功能 |
HB-YD212 | 1.2 | 50-55 | |
HB-YD227 | 1.6 | 55-60 | 气保护耐磨药芯焊丝 |
HB-YD258(Q) | 1.4 1.6 2.0 | 60-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
HB-YD261(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-65 | 高硬度耐磨焊丝 |
HB-YD265(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 60-67 | 高硬度耐磨焊丝 |
HB-YD288(Q) | 1.2 1.4 1.6 | 59-65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊 |
HB-YD688(Q) | 1.6 | 55-60 | 高铬铸铁耐磨焊丝 |
HB-YD888(Q) | 1.6 | 58-62 | 高铬铸铁耐磨焊丝 |
HB-YD58(Q) | 1.6 | 58-61 | 高温耐磨焊丝 用于推焦机磨靴的焊接 |
牌号 | 直径 mm | 熔敷金属主要化学成分（ \% ） | 堆焊层硬度 | 特点及主要用途 | ||||||
C | Mn | Si | Cr | Mo | V | 其他 | ||||
HB-YD258(Q) | 1.6 | 0.3～ 0.55 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 0.9 | 5.0～ 7.0 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 1.0 | HRC： 60 ～ 65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 | |
HB-Y D288(Q) | 1.2 | 0.3～ 1.0 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 0.9 | 5.0～ 7.0 | 1.0～ 2.0 | 0.3～ 1.0 | HRC： 59 ～ 65 | 用于各类耐磨耐冲击的表面堆焊。 | |
HB-YD338 | 0.25～ 0.55 | 2.0～ 4.5 | W： 7.0 ～ 10.0 | HRC： 55 ～ 63 | 用于热锻模及拔丝鼓的表面堆焊。 | |||||
HB-YD414N(M) | 0.05～ 0.10 | 1.0～ 2.50 | 0.3～ 0.9 | 12.5～ 14.0 | 0.5～ 1.5 | N:0.06～ 0.20 | Ni:3.0～ 4.5 | HRC： 35 ～ 45 | 堆焊层热强性和耐疲劳性能优良。适合作为热轧辊工作层的堆焊。
| |
HB-YD224(M) | ≤0.55
| 1.0～ 2.50 | 5.0～ 8.0 | 0.5～ 1.5 | 0.3～ 1.0 | 0.5～ 1.5 | HRC： 55 ～ 62 | 受中等冲击磨损部件的堆焊。
| ||
HB-YD224B(M) | ≤0.65
| 1.0～ 2.50 | 5.0～ 8.0 | 0.5～ 1.5 | 0.3～ 1.0 | 0.5～ 1.5 | HRC： 58 ～ 63 | 受中等冲击磨损部件的堆焊。
| ||
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) | 1.6 | 0.05～ 0.10 | 1.0～ 2.50 | 0.3～ 1.0 | 13.5～ 15.5 | 2.25～ 3.0 | Ni:4.2～ 5.5 | HRC： 35 ～ 45 | 连铸机结 | |
耐磨焊丝
型号 | PK- YD127 | PK- YD30 | PK-YD 337 | PK-YD212 | PK-YD 5Cr8Si3 | PK-YD 5Cr6MnMo | PK-YD 547 | 密炼机专用系列 | 石油钻杆接头专用 |
用途
| 用于车轴、齿轮、搅拌机叶片等部件堆焊。 | 用于一般阀门密封面堆焊。 | 用于热加工工模具的堆焊，如热轧辊、热剪刀刃、热顶锻等。 | 用于受磨料磨损和粘着磨损的机件表面，如齿轮挖斗等。 | 堆焊各种受磨损机件表面。 | 高硬度堆焊焊丝，可用于曲轴、拔丝罐等部件的堆焊。 | 堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它零件 | 高铬铸铁型焊丝，用于高温下耐磨、耐蚀机件表面的堆焊，如橡胶机械，热轧辊等。 | 相当于Arnco100XT、200XT药芯焊丝，专用于石油钻杆接头的堆焊。 |
C | ≤0.20 | ≤0.20 | 0.15～ 0.40 | 0.3～ 0.6 | ≤0.7 | ≤0.6 | ≤0.18 | ≤3.50 | ≤3.50 |
Si | 2.0～3.0 | 4.8～6.4 | ≤1.5 | ≤1.5 | |||||
Mn | ≤4.20 | 1.5～2.5 | 0.6～2.0 | ≤2.0 | ≤1.8 | ||||
Cr | ≥6.0 | 2.0～3.5 | ≤5.00 | 7.0～9.0 | 5.0～7.0 | 15.0～18.0 | 22.0～28.0 | ≤26.0 | |
Ni | ≤1.0 | 7.0～9.0 | 2.0～4.0 | ≤2.5 |